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Actualité  Tableau 

Sodium Percarbonate Sodium Perborate Peroxyde de Calcium
Quel est le Peroxyde de Magnésium Peroxyde de Zinc Le Monopersulfate de Potassium
Urée hydrogène peroxyde Le Thiourée Bioxyde Tétra-Acétyl-Ethylène-Diamine
L’absorption de Synthétique Magnésium Silicate  
   

Question Tableau

1. Qule est le sodium percarbonate?
2. Quelles sont les applications du sodium percarbonate?
3. Quels sont les advantages du sodium percarbonate?
4.Pourquoi la Shangyu chimique est admis comme un fournisseur du sodium percarbonat qualifiee et serieuse dans le mache international?
5. Quelles sont les differences entre le sodium percarbonate couvert et non couvert?
6. Comment faire le sodium percarbonate base sur le systeme du blanchiment d’oxygène stable sous la formulation de la poudre détergente?
7. Qu’est-ce que le calcul du sodium percarbonate dans l’agent détergent et de nettoyage?
8. Qui est le sodium perborate?
9. Quelles sont les differences entre le sodium perborate et le sodium percarbonate?
10. Le sodium perborate sous la formulation de detergent et de blanchiment.
11. Le sodium perborate monohydrate cooperant le compose de blanchiment des dents.
12. Quel est le peroxyde de calcium?
13. Quelles sont les applications du peroxyde de calcium?
14. Pourquoi utiliser le peroxyde de calcium pour la fertilisation des plantes?
15. Application du peroxyde de calcium en aquiculture.
16. Le peroxyde de calcium dans la rémédiation d'eaux souterraines
17. Le processus de maintenir la fraîcheur des fruits, des aliments, etc...
18. Le processus d’enlever les impuretés organiques tout en fondant les compositions minérales
19. Les renseignements d'application dans les autres domaines.
20. Quel est le peroxyde de magnésium?
21. La comparaison des effets de biorémédiation parmi le percarbonate de sodium, le peroxyde de calcium, le peroxyde de magnésium en tant que les composés de libération d'oxygène.
22. Quel est la biorémédiation?
23. Biorémédiation avec le peroxyde de magnésium.
24. Quel est le peroxyde de zinc?
25. Quelles sont les applications du peroxide de zinc?
26. Le composé de peroxyde de zinc est utilisé dans la composition de soufflement en préparant les produits synthétiques de mousse de résine.
27. L’application du peroxyde de zinc comme l’oxydant pour les explosifs et les mélanges pyrotechniques.
28. Les applications d’aseptiser les piscines et les spas.
29. Comment utiliser le monopersulfate de potassium.
30. Qu’est-ce que c’est Urée hydrogène peroxyde?
31. Prépare l’alcool avec l’urée hydrogène peroxyde.
32. Méthode chimique mécanique de polissage utilisé pour le substrats de cuivre.
33. Applications du soin personnel avec carbamide peroxyde.
34. Qui est le thiourée bioxyde?
35. Pouquoi le thiurée bioxyde est populaire dans la teinture textile?
36. Le blanchiment de la pulpe avec le thiurée bioxyde et les avantages de ce blanchiment.
37. Pourquoi on utilise TAED dans le système du blanchiment d’oxygène ?
38. Hygiène de blanchisserie bénéficié avec le système d’activé blanchissent.
39. Blanchissant textile avec l’activateur TAED.
40. Le blanchissant oxygène de pulpe utilise TAED activateur.
41. La proportion TAED/PBS dans les formulations de détergent
42. TAED dans la formulations de détergent et de blanchissant.
43. L’utilisation de l’absorption de synthétique magnésium silicate pour déplacer les catalyseurs du polyéther polyols.

1. Qule est le sodium percarbonate?

Le sodium percarbonate est un composé additif du sodium carbonate et l’hydogène peroxyde, quand il se dissout dans l’eau, il relâche H2O2 et la cendre de soda (sodium carbonate).
2Na2CO3.3H2O2→2Na2CO3+3H2O2
La valeur de pH de la solution est typique alcaline qui actionne le H2O2 pour le blanchiment. La poudre sèche contient près de 30% W/W de H2O2.

Actualité Tableau Question Tableau
2. Quelles sont les applications du sodium percarbonate?

Le sodium percarbonae a une grande application pour les produits détergent solide et le blanchiment de tous les tissus. On trouve sa application pour les composés qui relâche l’oxygène, la formulation de soin personel, le blanchiment des aliments, de la pulpe et le textile.

Actualité Tableau Question Tableau
3. Quels sont les advantages du sodium percarbonate?

>par rapport au agent de blanchiment de chlorine qui a une contamination pour l’environnement, mais le sodium percarbonet n’a pas une maivais influence sur l’environnement, il décompose en oxygène, eau et la cendre de soda, quand il contacte le media hydrous.
>le sodium percarbonate devient le remplaçant du sodium perborate grâce à ses caractères de la basse température de dissolution dans l’eau et sans contamination pour le sol. Le sodium perborate est compose par le borax qui a un impact négatif pour la qualité du sol.
>l’agent détergent ou l’agent de blanchiment contenant le sodium percarbonate a une capacité forte de nettoyage des tâches. Il est bon pour la couleur, il peut éclater la couleur et empêcher de jaunir et obscurir des tissus.
>le sodium percarbonate est effectif comme un désinfectant pour les bactéries et les virus. Il est aussi un ingrédient pour le soin personnel et l’hygiène.
>avec son advantages pour l’environnement, le sodium percabonate est aussi un agent de relachement d’oxygène pour l’agriculture et l’aquiculture.

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4. Pourquoi la Shangyu chimique est admis comme un fournisseur du sodium percarbonat qualifiee et serieuse dans le mache international?

La shangyu société a une histoire de la fabrication du sodium percarbonat de plus de dix ans. Grâce aux investissment riches pour les recherches et développements et a l’innovation des technologies, la Shangyu société peut fournir aux clients toutes les sortes du sodium percarbonate de couche ou de san couche. Maintenant, la capacité de la production de la Shangyu société est 100,000mt qui peut satisfaire la demandes elevée de clients. Vous seriez satisfaites de coopérer avec la Shangyu société, non seulement grâce aux produits de bonne qualité et la services de distribution opportune et en securité, mais aussi aux sercive après-vente et aux supports technologiques.
La Shangyu chimique fait des affaire sur la fondation de honnetete et intergrite, elle s’efforcer de satisfaire le besion des clients.

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5. Quelles sont les differences entre le sodium percarbonate couvert et non couvert?

Le sodium percarbonat est utilisé comme un composition d’oxygène actif pour l ‘agent détergent, de blanchiment et de nettoyage. A cause de la faible stabilite de réservationdu sodium percarbonate non couvert, dans certains cas ou l’environnement est humide ou doux et il existe agent détergent et de nattoyage, il faut éviter la perte du oxygène actif par la stabiliser le sodium percarbonate. Une facon est d’envelopper les granules du sodium percabonate par la couche stable. Il y a un définition : le sodium percabonate couvert est un granule de sodium percarbonate qui est couvert la couche unique ou multiple des substances variées afin de élever la stabilité doxygene actif et la réservation optimale.
Par rapport au sodium percarbonate non couvert, le sodium percarbonat est un peroxyde commercialise plus commun. Mais le sodium percarbonate est le premier choix pour l’agent détergent, parce qu’il est besion seulement de mélanger la cendre de soda suffisantes avec des surfactants.

Actualité Tableau Question Tableau
6. Comment faire le sodium percarbonate base sur le systeme du blanchiment d’oxygène stable sous la formulation de la poudre détergente?

On trouve facilement les compositions détergente qui contienent le sodium percarbonate. Le sodium percarbonate est un peryhdrate attrayant comme une composition détergente, parce qu’il peut dissoudre effectivement dans l’eau, il offre le source des ions carbonates pour la détersion quand il a relâche tous les oxygènes.
La pénétration du sel percarbonate dans la composition détergente est limitee par l’instabilité de l’agent de blanchiment et son application. Le sodium percarbonate perd l’oxygène disponible tout de suite dans la présence des ions de métal comme le fer, la cuivre et le manganèse, aussi dans la présence de l’humidité, ces efferts vont être accélérés quand la température dépasse 30 degré. Pour résoudre ce problème, des révolutions sont trouvees :
1. le sodium percarbonate est couvert par une substance hydrofuge ou comme ca.
2. le magnesium silicate est adjoint dans la composition détergente qui contient le sodium percarbonate.
3. le chélate qui peut se former facilement un chélate metalique d’eau soluble comme le NTA et le EDTA est penetre dans la composition détergente.
4. le zeolite A est remplacé par le zeolite P( zeolite MAP) de quantité maximum, car le zeolite MAP a une plus grande capacité de transport liquide que le zeolite A.
5. l’élimination de l’impurete, comme le métal lourd qui peut catalyser la réactionde la décomposition au cour du processus détergent, peut diminuer l’instabilité de la solution SCP aqueuse.
6. l’offre du sodium percarbonate suffisant dans la composition peut combiner avec toutes les eaux disponibles dans la composition pour former le sodium percarbonate monoyhdrate. Le terme « l’eau disponible » comporte l’eau chimique disponible dans l’hydrogène peroxyde, l’eau de la cristallisation du sodium carbonate hydrates et l’eau libre qui existe temporairement dans la composition.

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7. Qu’est-ce que le calcul du sodium percarbonate dans l’agent détergent et de nettoyage ?

Type de blanchiment d’oxygène

ingredient

% par WT.

Blanchissrie et blanchiment familial

Classe Première

Sodium Percarbonate

25.0  

Coudre de soda

50.0

Surfactat nonionique

3.0

Sodium Sulfate

22.0

Totale

100.0

Blanchissrie et blanchiment familial
Classe éconimique

Sodium Percarbonate

25.0

Coudre de soda

75.0

Totale

100.0

Blanchissrie et blanchiment familial
Classe de concentration

Sodium Percarbonate

80.0

Coudre de soda

20.0

Totale

100.0

Blanchissrie et blanchiment institutionel

Sodium Percarbonate

80.0

Coudre de soda

20.0

Totale

100.0

Agent de nettoyage concret

Sodium Percarbonate

78.0

Coudre de soda

20.0

Surfactat nonionique

2.0

Totale

100.0

Agent de nettoyage de plat de vinyle

Sodium Percarbonate

28.0

Coudre de soda

72.0

Totale

100.0

Agent détergent et de nettoyage des taches a plat de bois

Sodium Percarbonate

80.0

Coudre de soda

10.0

Sodium tripolyphosphate

10.0

Totale

100.0

Agent de nettoyage de teck marin

Sodium Percarbonate

58.0

Coudre de soda

40.0

Surfactat nonionique

2.0

Totale

100.0

Poudre détergente           

ingredients

% par WT.

Compositon de détergent normal

Sodium Percarbonate(8-15%, par WT)

Sodium Percarbonate

12.5

Coudre de soda

16.4

Surfactat nonionique

4.1

Linéair alcoolbenzene sulphonate

9.0

Zeolite MAP (as anhydrous)

37.7

Copolymère acrylique/maleique

4.0

Sodium alicalin silicate

0.6

SCMC

0.8

Fluorescer

0.3

Savon

2.5

  Humidite(symbolique) 12,2
Actualité Tableau Question Tableau
8. Qui est le sodium perborate?

Le sodium perborate existe sous deux formes: le sodium perborate hydrogere et le sodium perborate tetrahydrate. Le sodium perborate tetrahydrate est obtenu par l’adjoinction de hydrogere peroxide a la solution du sodium metaborate sous la temperature pres de 20 degree.le sodium perborate monohydrate est produit par la deshydration du sodium perborate tetrahydrate dans le lit fliude par l’air chaud. Le sodium perborate relache l’oxygene sous la haute temperature et a une fonction de blanchiment de hydrognere peroxide. Le sodium perborate monohydrate a trios avantages par rapport au sodium perborte tetrahydrate: le plus contenu d’oxygene active, la plus stabilite de chaleur et la haute solubilite dans l’eau. Pendant plusieurs annees, le sodium perborate est considere comme une formulation du detersif et du soin personnel. Son pouvoir oxydant eleve la formulation du detersif de lessive, de blanchiment, la fonction de detersif de la decoloration a sce des tissues, le nettoyage des dents, lave-vaisselle automatique et de la blanchisserie des institutions et de l’industrie variees.le desavantage est que l’action de blanchiment n’agit que sous la haute tempeature. Il faut adjoindre l’activatuer si l’action de blanchiment veut agir sous la basse temperature.

Actualité Tableau Question Tableau
9. Quelles sont les differences entre le sodium perborate et le sodium percarbonate?

Tous les deux sont un blanchiment qui peut relacher l’oxygene et utilise dans les composes de blanchiment. Comme un mélange de blanchiment, le sodium perborate a une fonction du blanchiment plus forte sous la haute temperature que sous la basse temperature. Mais le sodium percarbonate a une action de blanchiment sous la basse temperature et a une valeur du point de vue de l’economie des energies. Le sodium percarbonate est un perhydrate effectif pour le compose de balnchiment, parcequ’il a une solubilite facile dans de l’eau. Après avoir relache tous les oxygenes, il est le source desions carbonate pour le but destersif. Le sodium perborate a une bonne stabilite, mais il est remplace par le sodium percarbonate a cause de ses desavantages du point de vue de l’economise de l’energie et la protection de l’environnement. Le sodium percarbonate a un bon effet sous la basse temperature et n’est pas dangeureux pour l’environnement. Mais sa stabilite n’est pas tres bonne sous la forme de mélange detersif. Mais beaucoup de processus sont trouves pour elever sa stabilite. 

Actualité Tableau Question Tableau
10. Sodium perborate in detergent and bleach formulations.
          Poudre detersive traditionnelle (le sodium perborate monohydrate, 8%-15%)

ingredients

% par WT.

Sodium Perborate Monohydrate

10

TAED

2.5

Zeolite

28

Sodium Carbonate

20

Sodium Silicate

4

PCAs

4

Surfactif

15

Enzymes

0.5

Agent eclaircissant

0.3

Sodium Sulfate

9

Parfum

0.2

Agent antiredecompose

1

Humidite

5

Totale

100

          Poudre detersive concie (sodium perborate monohydrate,10%-20%)

ingredients

% par WT.

Sodium Perborate Monohydrate

15

TAED

5

Zeolite

24.5

Sodium Carbonate

20

Sodium Silicate

4

PCAs

4

Surfactif

15

Enzymes

0.5

Agent eclaircissant

0.3

Sodium Sulfate

5

Perfume

0.2

Agent antiredecompose

1

Humidite

5

Totale

100

          Poudre de blanchiment oxygene (sodium perborate monohydrate, 30%-80%)

ingredients

% par WT.

Sodium Perborate Monohydrate

45

TAED

15

Sodium Carbonate

40

Totale

100

Actualité Tableau Question Tableau
11. Le sodium perborate monohydrate cooperant le compose de blanchiment des dents

Depuis la presence du blanchiment des dents en 1989, les dentistes et la public s’interessent beaucoup aux produits dentaires familiaux. L’ingredient typique du blanchiment des dents comprend 5-20% (par WT) de carbamide peroxide (CO(NH2)2H2O2) qui est compose par l’uree et hydrogene peroxide. Mais le sodium perborate est un autre agent de blanchiment.
Par rapport l’hydogene peroxide aqueux ou le carbamide peroxide, il a une avantage d’etre permis d’utiliser par certains pays, mais l’hydogene peroxide aqueux ou le carbamide peroxide sont interdits. Peut-etre, le sodium perborate est plus gentil pour le gencive. Mais le perborate est instable quand il est mélange avec le carboxypolymethlene, qui est le premier choix pour agent de vilcosite de blanchiment de la plupart des familles sur le marche. La vilcosite est composee par la mixture de polyol stable et les granules comme le silicate fumeux.
Ingredient (par WT pourcentage)
   Anthdrique propylene glycol 54.3%
   Silicate fumeux 20%
   Sodium perborate monohydrate 25%
   Sodium saccharine 0.7%

Actualité Tableau Question Tableau
12. Quel est le peroxyde de calcium?

Le peroxyde de calcium est un peroxyde solide jaunâtre qui se décompose lentement à libérer l'oxygène à une vitesse "contrôlée". Il se décompose en air moite, est pratiquement insoluble dans l'eau, et se dissout dans les acides, en formant le peroxyde d'hydrogène. Une boue aqueuse de 1:100 a un pH environ de 12.

Actualité Tableau Question Tableau
13. Quelles sont les applications du peroxyde de calcium? 

Le peroxyde de calcium est une substance écologiquement pure, qui peut être utilisée dans les différents domaines d'industrie et d'agriculture. 

Dans la protection de l'environnement il est utilisé pour: 
l traiter les eaux résiduaires et la remédiation des eaux souterraines
l decontaminer le sol

En agriculture il est utilisé pour: 
l la fertilisation abundant en oxygène; 
l stimuler la croissance des graines et leur puissance de germination; 
l préensemencer le traitement des graines de riz, qui laisse faire la plantation sans jeunes plantes, mais par les graines sèches, enduites du peroxyde de calcium. Telle technique diminue suffisamment la dépense de travail et augmente la capacité de récolte.

En aquiculture il est utilisé pour:
>> fournir le suffisamment d'oxygène dissous; 
>> ajuster la valeur du pH; 
>> réduire la teneur subaquatique de l'ammonium et de l'azote; 
>> éliminer l'anhydride carbonique et sulfureted l'hydrogène; 
>> empêcher l'anaérobie de la prolifération, tuer les bactéries nosogenetiques, et déféquer les corps aqueux;

Dans l’élevage de la volaille il est utilisé pour: 
>> décontaminer des fourrages; 
>> augmenter la productivité, la sûreté de poules et améliorer leurs oeufs. 

Dans l'élevage du bétail il est utilisé pour:
>> la prophylaxie de la formation de caséine-pierre dans l'abomasum et de la diarrhée avec nouveau-né met bas ; 
>> l’effet antimicrobic; 
>> stimuler la force protectrice d'organization ; 
>> normaliser l'activité du tube alimentaire; 
>> activer la fonction de la digestion; 
>> accroître grandement la sûreté des bétails. 

Dans la production des métaux précieux il est utilisé pour: 
>> lixivier les métaux précieux dans la formation des cyano complexes (en particulier complexes avec de l'or et/ou l'argent) des minerais, des concentrés de minerai, et d'autre particule-formé, matériaux solides. 

Dans l’industrie boulangère il est utilisé pour: 
>> améliorer la miette des pains et sa porosité; 
>> maintenir l'humidité dans la pâte durant son traitement au four; 
>> initier la croissance de levure. 

Dans le soin dentaire il est utilisé pour: 
>> blanchir des dents

Actualité Tableau Question Tableau
14. Pourquoi utiliser le peroxyde de calcium pour la fertilisation des plantes?

Le calcium est le constituant principal des parois des cellules des plantes, et est le plus abondant dans la division activement des cellules des racines et des pousses. Il est particulièrement avantageux de compléter des niveaux de calcium dans la germination/l’enracinement, pré et tôt la floraison. En ayant les parois des cellules vigoureux, les plantes sont moins susceptibles des insectes et des maladies, tout en fournissant de plus grands poids secs.
L'oxygène est essentiel aux racines pour l'absorption d'eau et d’aliments pendant la photosynthèse. Pendant cette étape les plantes métabolisent les macro et micronutrients, en plus des enzymes, des hormones, des acides organiques, etc. pour le stockage dans les tissus des plantes à la croissance des combustibles. Les microbes amicaux aux plantes exigent un approvisionnement constant d’oxygène afin de survivre et fleurir. Sans un bon approvisionnement d’oxygène, les microbes anaérobies peuvent commencer à pousser, et mènent ainsi à une foule de problèmes comprenant des insuffisances nutritives et les maladies de racine. 
Les études récentes indiquent que les cellules des plantes individuelles sous l'attaque des virus exigent d’une grande quantité d'oxygène de s’oxyder(la sorte d'une cellule "suicide") afin d'empêcher les cellules voisines de devenir infectées avec les virus. Comme tous les vivants, les virus des plantes exigent la nourriture, qui tend à être le D.N.A. et le R.N.A des plantes. Donc au cas où la cellule s'est détruite, les virus isolés doivent affamer et mourir, en laissant les cellules des plantes saines et non-infectées. 
Le peroxyde de calcium se compose d'oxygène tenu dans une liaison serrée avec le calcium, dont tous les deux sont indispensables lors d’accroître les récoltes à un rendement élevé. Un des plus grands avantages du peroxyde de calcium, est qu'il fournit un approvisionnement constant continu en calcium et l'oxygène, qui comme vous savez maintenant, sont très important dans la production des plantes. En comparaison du peroxyde d'hydrogène, on obtient 2 molécules d'oxygène et une molécule de calcium pour chaque unité du composé (CaO2) fourni. La décomposition est comme suit : CaO2-----1, Ca + 2,O. Comme susmentionné H2O2 se décompose en 1, H2O et 1, O. On peut ainsi obtenir deux fois l'oxygène avec les avantages du calcium dans la formulation de la libération libre et lente. Le peroxyde de calcium décomposera plus rapidement avec les températures accrues et le pH diminué, lui faisant un produit idéal pour les cultivateurs d'intérieur avec les mélanges en pot de tourbe-basée. Un avantage additionnel est que les niveaux accrus de calcium dans le substrat de tourbe accroît la capacité de tampon, donc il réduit les effets de la toxicité nutritive, que nous tous savons peut mener à une foule de problèmes. 
Le peroxyde de calcium est aussi connu d’être utile dans l'affermage de terre. Dans les sols argileux il peut fournir une source de l'oxygène et améliorer la conductivité hydraulique, permettant un mouvement plus efficace des aliments et de l'oxygène par le sol. Le peroxyde de calcium traitant des sols montre les populations microbiennes totales augmentées et la diversité croissante d'espèce. Cela suggère la capacité de dégrader une gamme plus sauvage des contaminants chimiques. 
Ci-dessous sont des applications de croissance de récolte. 
La pomme de terre: en disséminant 8 kilogrammes de peroxyde de calcium sur 10 de terre, la production peut être augmentée de 43%. 
Le melon: en fertilisant dans une serre la plante individuelle avec 60 grammes de peroxyde de calcium, le nombre de roulement des fruits peut être augmenté de 30%, et la douceur peut être augmentée de 7%. 
La fraise: en fertilisant la plante individuelle avec 2 grammes de peroxyde de calcium, le nombre de roulement des fruits peut être augmentée de 30%, le poids individuel des fruits peut être augmenté de 30%, et la douceur peut être augmentée de 30%. 
Le coton: en fertilisant la plante individuelle avec 5 grammes de peroxyde de calcium, le nombre de roulement des fruits peut être augmenté de 30%, le poids individuel des fruits peut être augmenté de 30%, et la douceur peut être augmentée de 12%. 
Le peroxyde de calcium peut être mélangé à d'autres engrais à former le soi-disant engrais de l'oxygène. Tels engrais incluent l'urée, le perphosphate de calcium, le sulfate de potassium et l'engrais composé, etc... Dans une application de biorémédiation dans laquelle la supplémentation nutritive additionnelle est désirée, une grande variété de différentes formulations des engrais peut être faite utiliser des principes de cette invention. Les pourcentages nominaux des divers macronutrients, micronutrients, et agent tensio-actif pourraient être changés à fournir des engrais ayant des formulations façonnées aux environnements spécifiques dans lesquels ils sont utilisés. Les ingrédients de plusieurs formulations et gammes typiques de poids sont comme suit :
______________________________________
Ingrédient Pour cent de Poids
______________________________________
peroxyde de calcium 5-60
dihydrogénophosphate de potassium
0-40
phosphate dipotassique d'hydrogène
0-40
phosphate de diammonium
0-45
nitrate de potassium 0-40
nitrate d'ammonium 0-50
urée 0-60
oligo-métaux 0.0-5.0
surfactants 0.0-0.2
______________________________________

Les formulations spécifiques typiques sont comme suit :
Formulation A 
______________________________________
19.96% peroxyde de calcium
15.30% dihydrogénophosphate de potassium
17.96% phosphate dipotassique d'hydrogène
46.57% ureé
0.1% oligo-métaux
0.1% surfactant
______________________________________

Formulation B
______________________________________
11.74% CaO.sub.2
18.34% KH.sub.2 PO.sub.4
18.34% K.sub.2 HPO.sub.4
51.36% ureé
0.11% oligo-métaux
0.11% surfactant
______________________________________

Formulation C 

______________________________________
19.96% peroxyde de calcium
38.26% phosphate de diammonium
21.62% nitrate de potassium
19.96% ureé
0.1% oligo-métaux
0.1% surfactant
______________________________________

Formulation D
______________________________________
11.74% peroxyde de calcium
42.19% phosphate de diammonium
23.84% nitrate de potassium
22.01% ureé
0.1% oligo-métaux
0.1% surfactant
______________________________________

Actualité Tableau Question Tableau
15. Application du peroxyde de calcium en aquiculture

Lors de dissous dans l'eau, le peroxyde de calcium décompose en hydroxyde de calcium, oxygène et eau. Cette caractéristique donne au peroxyde de calcium une fonction comme le conditionneur de la qualité d'eau qui fournit un environnement confortable pour l’élevage des vivants aquatique tels que les poissons, les crevettes et les crabes. Les avantages pour l'application du peroxyde de calcium en aquiculture incarnent dans les aspects suivants.
- fournir le suffisamment d'oxygène dissous; C'est typiquement utile pour la croissance de la production d'unité en augmentant la densité des vivants à un secteur limité, et la résolution du problème sans oxygène en certaines saisons surtout en hiver. A la différence d'autres produits chimiques de dégagement de l'oxygène qui libèrent l'oxygène rapidement, le peroxyde de calcium fournit une source de l'oxygène stable et continue, il est ainsi consideré une source de l'oxygène économique pour les applications aquacultural étendues.
- ajuster la valeur du pH ; Le peroxyde de calcium est approuvé d’être efficace en améliorant la valeur du pH subaquatique et d’empêcher l'eau de l'acidification.
- réduire la teneur subaquatique de l'ammonium et de l'azote; L'ammonium et l'azote sont le facteur principal qui empêche des poissons de se développer. En disséminant le peroxyde de calcium en eau, l'ammonium et le contenu subaquatique peuvent être remarquablement réduits.
- éliminer l'anhydride carbonique et l'hydrogène sulfuré; dans un étang couvert de la calotte glaciaire, le dioxyde de carbone existe habituellement dans une grande quantité et gêne l'absorption de l'oxygène des poissons, le peroxyde de calcium montre aussi un grand effet sur l'élimination du dioxyde de carbone. Le peroxyde de calcium peut enlever l'hydrogène sulfuré durant son processus de la libération de l'oxygène, il améliore la qualité de l'eau à la part inférieure.
- empêcher l'anaérobie de la prolifération et tuant les bactéries nosogenetic, déféquant le corps aqueux ; Le peroxyde de calcium est un oxydant plus d’un désinfectant qui peut efficacement tuer l'ananerobe et les bactéries nosogenetic. Le peroxyde de calcium peut faciliter déposer des floccules et la clarification de l'eau turbide améliore ainsi la photosynthèse du feuillage natant à augmenter l'oxygène dissous.
Les dose du peroxyde de calcium pour les étangs sans oxygène
Profondeur, m                        Dose, kg/666.6m2
1                                                     2~3
1.5                                                  3~4
2                                                     4~5
2.5                                                  5~6
3                                                     6~8

Actualité Tableau Question Tableau
16. Le peroxyde de calcium dans la rémédiation d'eaux souterraines.

En couches aquifères contaminées, cependant, la dégradation aérobie est microbiennement limitée par la quantité de l'oxygène dans les eaux souterraines. Les processus aérobies épuisent rapidement l'oxygène moléculaire dissous (DO) dans des secteurs souillés et peuvent enfoncer le DO moins de 0.5 mg/l. Dans des conditions d'épuisement de l'oxygène plusieurs processus de la biodégradation anaérobie, y compris la dénitrification, la réduction de fer, la réduction de sulfate et le methanogenesis, peut utiliser d'autres accepteurs d'électron. 
L'addition de l'oxygène libérant des composés aux sols ou aux eaux souterraines peut être une technologie efficace de traitement capable de réduire les niveaux des contaminants en eaux souterraines. Le peroxyde de calcium comme un composé de la libération d’oxygène accroît la teneur en oxygène des secteurs souillés, augmentant l'activité biologique et favorisant ainsi l'atténuation normale. 
L'injection de la boue du peroxyde de calcium par la tuyauterie de diffusion dans des sols ou des eaux souterraines crée une zone de haute soutenue DO (oxygène dissous) en eaux souterraines autour le puits d’injection et change les conditions dominantes des eaux souterraines de l’anaérobie à l’aérobie. La zone oxygène-augmentée peut biodégrader le benzène et l'ethylbenene, qui avaient été relativement résistants à l'atténuation naturelle dans la plume dans les conditions anaérobies initiales. Ainsi, le peroxyde de calcium peut être utilisé avantageusement pour l'oxygénation d’hypolimnion.
Applications d'injection Injecter comme une boue de 25%-65%
Le taux typique d'application 0.1%-1.0% en poids dans le sol (Approx. de 2-6 pounds/cubic yard de soil)environ 500 milligrammes par litre (mg/L)
Le PH d'une boue de 1% à 25℃ Approx. 11-12
L’humidité de sol requise pour l'activation 5%-10%
Rapport théorique de poids de l'oxygène à l'hydrocarbure pour ladégradation aérobie 3:1

Applications d'injection

Injecter comme une boue de 25%-65%

Le taux typique d'application

0.1%-1.0% en poids dans le sol (Approx. de 2-6 pounds/cubic yard de soil)

environ 500 milligrammes par litre (mg/L)

Le PH d'une boue de 1% à 25 25

Approx. 11-12

L’humidité de sol requise pour l'activation

5%-10%

Rapport théorique de poids de l'oxygène à l'hydrocarbure pour ladégradation aérobie

3:1

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17. Le processus de maintenir la fraîcheur des fruits, des aliments, etc...

La plupart des fruits, des légumes et des céréales produisent l'éthylène gazeux et le dioxyde de carbone pendant le stockage. On dit que tel éthylène gazeux et tel dioxyde de carbone favorisent la maturation des aliments précitées et accélèrent, ainsi, la détérioration ou le dépérissement de cela.
Le peroxyde de calcium fonctionne non seulement de maintenir la fraîcheur des aliments, mais aussi de désodoriser les aliments. Si désirés, les germicides conventionnels et/ou les insecticides peuvent être utilisés ensemble avec cela. 
Il est présumé que le peroxyde de calcium enlève l'éthylène et le dioxyde de carbone, qui sont produits des aliments. C'est-à-dire, le peroxyde de calcium produit l'oxygène et est converti en ligne relâchée due au présent d'humidité, et l'oxygène réagit avec l'éthylène et l'hydroxyde de calcium absorbe le dioxyde de carbone. 
La conversion du peroxyde de calcium en l'hydroxyde de calcium et l'oxygène se produit par des degrés très lents. La quantité d'oxygène est telle que la quantité d'oxygène produite à partir de 1g de peroxyde de calcium est capable de la réaction avec 2.5 ml d'éthylène gazeux qui a une pression de 0.1 atmosphère. De plus, les aliments susmentionnés produisent l'éthylène et le dioxyde de carbone à la très basse vitesse, on dit par exemple que 1kg de banane produit approximativement 1 mg d'éthylène et approximativement 1.7 mg de dioxyde de carbone. Par conséquent, la fraîcheur des aliments susmentionnées peut être maintenue pendant une longue période, habituellement pendant approximativement deux mois ou davantage.
La quantité de peroxyde de calcium utilisée change en dépendant de l’aliment particulier et de la période d’où l’aliment est stocké ou transporté. En général sa quantité peut être dans la marge de 1 à 50 g, de préférence 10 à 30 g, par kilogramme de la nourriture. 
Les poudres ou les granules de peroxyde de calcium sous les formes susmentionnées sont placés dans les entrepôts et les shipholds utilisés pour le stockage ou le transport des nourritures. Ils peuvent aussi être placées dans les sacs et d'autres types de récipients utilisés pour le stockage ou le transport de la nourriture. De plus, ils peuvent aussi être placées dans un réfrigérateur. 
Il est préférable que ces poudres ou granules ne soient pas en contact aux aliments, bien que le peroxyde de calcium n'exerce pas une influence spéciale et indésirable sur les aliments. 
Habituellement, ces poudres ou granules sont placés dans un petit sac ou l’autre navire avant l'utilisation. Elles peuvent aussi être employées en forme d’une couche mince, qui est placée à l'intérieur d'un petit sac ou qui est serrée entre deux feuilles de papier.

Further, by removing the organic impurities prior to melting of the mineral composition, the presence of carbon in the molten composition is reduced, which tends to reduce SO.sub.2 off gassing and to decrease the propensity for foam formation in the molten mineral composition. 

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18. Le processus d’enlever les impuretés organiques tout en fondant les compositions minérales.

Dans le processus de fondre des compositions minérales en vue de leur transformation en fibres, e.g. le verre, le peroxyde de calcium est ajouté au groupe de composants minéraux vitrifiables dans le four de fonte à fournir un environnement d'oxydation de basse température. Le peroxyde de calcium peut être ajouté aux matériaux avant de leur introduction dans le four, ou peut être ajouté directement au four avec les composants minéraux. Cependant, il est généralement préféré que le peroxyde de calcium soit pré-mélangé avec les composants minéraux avant de leur introduction dans le four s'assurer que le peroxyde de calcium est essentiellement homogènement distribué dans toute la composition. Le peroxyde de calcium est préférablement ajouté à la composition dans une quantité jusqu'à environ 5 pour cent du poids de toute la composition.

Comme la température du groupe atteint au sujet de 575-600.degré. F. (301.7-315.6.degré. C.), le peroxyde de calcium commence à se décomposer en oxygène et oxyde de calcium. La décomposition du peroxyde de calcium fait une pointe généralement à environ 700.degré. F. (371.1.degré. C.). En conséquence, quand le groupe de verres atteint ces températures, l'oxygène est libéré du peroxyde de calcium et crée un environnement favorable pour l'oxydation de n’importe quelles impuretés organiques contenues dans le groupe de verres. D'une manière primordiale, puisque le groupe de verres est toujours bien sous son point de fusion, les sous-produits gazeux de cette oxydation, comme n'importe quel oxygène excessif libéré de la décomposition du peroxyde de calcium, peuvent passer par le matériel granulaire et s'échapper sans former une couche d'isolation qui empêche la fonte du groupe. De plus, en enlevant les impuretés organiques avant de fondre de composition minérale, la présence du carbone dans la composition fondue est réduite, qui tend à réduire SO.sub.2 du gazage et à diminuer la propension pour la formation de mousse dans la composition minérale fondue. 

A mesure que la température du groupe de verre augmente plus loin dans le four, l'oxyde de calcium restant se dissout en verre fondu. En conséquence, aucun résidu n'est produit qui affecte regrettablement la qualité du verre, ni sont potentiellement environnementallement les sous-produits inamicaux produits par la décomposition de l'oxydant du peroxyde de calcium

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19. Les renseignements d'application dans les autres domaines.

>> Le peroxyde de calcium facilite d’enlever les marées rouges océaniques ou lacustres. En ajoutant 100mg~500mg de peroxyde de calcium par litre de l'eau, on peut éliminer l'occurrence de la marée rouge en 24 heures 
>> En enduisant le riz semant du peroxyde, de l'herbicide et du plâtre de calcium de Paris, habituellement 4 kilogrammes de peroxyde de calcium pour 24 kilogrammes de graines de riz, rendement peuvent être augmentés de 10% et le coût peut être réduit de 50%. 
>> Le CO (l’oxyde de carbone) nocif de la cigarette allumée peut être grandement réduit quand le peroxyde de calcium (quantité 0.5%~10%) est ajouté pendant le processus de fabrication. A la vitesse de tabagisme de 50ml/s, le CO déchargeant la quantité du peroxyde de calcium mélangé est remarquablement réduite à 2700mg/kg, par rapport à la quantité de 5000mg/kg déchargé par la cigarette normale.
>> Le peroxyde de calcium est administré aux porcs par l'intermédiaire de la voie orale dans une proportion de 0.02 à 1.3 % du poids de toute la ration d’aliments. Le pourcentage de la viande maigre et la qualité des carcasses sont ainsi sensiblement améliorés. 
>> Le peroxyde de calcium peut être utilisé dans la désintoxication des eaux usées contenant des cyanures et/ou des complexes de cyano, des métaux lourds et des sulfures avec un effet substantiel.

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20. Quel est le peroxyde de magnésium?

Le peroxyde de magnésium est une poudre blanche, fine, inodore et insipide. Quand le pH change vers le neutre, le peroxyde de magnésium libère lentement l'oxygène par l'intermédiaire du peroxyde d'hydrogène. Le peroxyde de magnésium est principalement utilisé comme la source principale de l'oxygène pour la biorémédiation in situ. Il trouve aussi l'application d’oxygéner les parties plus inférieures des lacs artificiels ou naturels, aussi bien que l'eau usée et l'effluent, d’ enduire les graines d'améliorer des taux de germination et de survie des jeunes plantes, d’oxygéner les racines des plantes, et comme le produit blanchissant dans les formulations personnelles.

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21. La comparaison des effets de biorémédiation parmi le percarbonate de sodium, le peroxyde de calcium, le peroxyde de magnésium en tant que les composés de libération d'oxygène.

Les composés de libération d’oxygène augmente la teneur en oxygène des secteurs souillés, en accroissant l'activité biologique et en favorisant l'atténuation naturelle. Le composé spécifique utilisé dépendra de la chimie du sol, de la concentration des produits organiques objectives, du type de produits organiques objectives et des niveaux de nettoyage. Les paramètres d'intérêt sont la vitesse de libération d'oxygène à différentes pressions partielles effectives et le rapport de l'oxygène libéré à la quantité de l'oxygène utilisé. Les chercheurs ont étudié les oxydants pleins ci-dessous en ce qui concerne la vitesse de dissolution et la facilité du mouvement par d'autres médias:
·Na2CO3·1.5H2O2, la capsule du percarbonate de sodium
·Les cristaux libres du percarbonate de sodium
·CaO2, le peroxyde de calcium
·MgO2, le peroxyde de magnésium

Le mouvement d’oxygène
Le mouvement d’oxygène sous terre est influencé par : 
·la hétérogénéité du sol
·l'humidité, qui peut gêner le mouvement d’oxygène
·la taille de pore qui peut refléter l'âge et l'histoire de sédiment
·la tortuosité, provoquée par de petites tailles de pore, qui augmente la distance de la route d’oxygène
La morphologie du sol influence directement la diffusion d’oxygène dans le sol et le potentiel de redox du sol, et la dégradation biologique qui se produira aux secteurs interfacials. Dans les pores interstitiels, des microbes sont protégés contre les composés toxiques. L'attachement interstitiel de pore rend aussi la prédation plus difficile.
Les oxydants solides peuvent montrer la dissolution lente et tomber dans un domaine des réactions limitées. Par contre, ces composés peuvent libérer l'oxygène de leurs surfaces rapidement, exhibant des limitations de transport. Les chercheurs ont prévu que la libération d'oxygène du Na2CO3 ·1.5H2O2 encapsulé était par transport de la diffusion limitée tandis que les autres oxydants étudiés étaient commandés par la cinétique de réaction chimique de la dissolution. La cinétique de la dissolution a des limitations chimiques et thermo-dynamiques. Les réactions sont comme suit : 
2H2O + MgO2 Mg(OH)2(s) + H2O2 
2H2O + CaO2(s) + Ca(OH)2(s) + H2O2
4Na2CO3·1.5H2O2 8Na+ + 4CO3- + 6H2O2
H2O2 + H2O2 O2 + 2H2O
Certains produits des réations--Mg(OH)2 et Ca(OH)2--ont les valeurs de solubilité inférieures aux ionssupplémentaires. De tels précipités peuvent enduire des particules de réactif et bloquer des pores dans les particules du sol et du réactif, limitant le transport de réagir des ions et des particules.
Le percarbonate de sodium libérerait l'oxygène par transport de la diffusion limitée tandis que les réactions cinétiques chimiques commanderaient la vitesse de dissolution d'autres oxydants. Les taux des libérations de MgO2 et de CaO2 pourraient être limités à cause de l'individu-encapsulation. 
Les expériences et les résultats
Le Na2CO3·1.5H2O2 non-encapsulé avait le taux de libération le plus rapide, suivi par le CaCO2, et le Na2CO3·1.5H2O2. MgO2 encapsulé avait la libération d’oxygène la plus lente par plusieurs ordres de grandeur.
Cependant, la grande taille des deux formes de Na2CO3·1.5H2O2 ralentit le transport des particules en bloc. Le CaO2 et le MgO2 tous ont des fractions assez petites pour permettre la migration où les particules du sol, et ainsi les pores, sont plus grands que les particules de l'oxydant du sol. Dans certains cas, le manque du mouvement des particules d'oxydant peut être désirable à établir les zones oxydantes stationnaires. 
Ajouter des oxydants à l'eau change aussi le pH de l'eau, normalement dans la gamme de 10 à 12. Les changements aux états élevés de pH ont généralement un effet négatif sur les bactéries indigènes, mais les sols peuvent avoir la capacité de tampon de contrecarrer ou neutraliser les changements de pH.
Les autres conclusions Les vitesse de la libération qui sont trop rapides aux vitesses biologiques de prise empêcheront l'utilisation de tout l'oxygène. Les vitesses de la libération de l'oxygène au-dessous de l'optimum peuvent mener au métabolisme aérobie réduit ou au défaut de maintenir la respiration aérobie. Des oxydants examiné, le MgO2 fait baser l'application la plus large sur :
·La vitesse de la libération d’oxygène, qui durait le plus long
·Le changement de pH, qui était le plus bas
·La libération d’oxygène par masse, qui était la plus large

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22. Quel est la biorémédiation?

La biorémédiation se réfère largement à l'application des populations microbiologiques de participer à la biodégradation, à la transformation ou à la séquestration d'un polluant environnemental donné. Un préalable à ce processus est des microbes trouvés dans le sol ou les eaux souterraines qui consomment les matériaux organiques nocifs et les enlèvent de l'environnement. Les microbes laissent le dioxyde de carbone et l'eau comme les produits de décomposition.
La biorémédiation in situ est la biorémédiation sur place, (aérobie et anaérobie) sans excavation du sol souillé. L'oxygène excessif est exigé pour une biorémédiation in situ accélérée; ceci signifie qu'il doit y avoir des conditions aérobies dans le secteur à nettoyer. Les microbes se développeront, reproduiront et consommeront une quantité toujours croissante de matériaux organiques nocifs dans des conditions aérobies et avec l'addition optimale des aliments.
Quand la biorémédiation est utilisée, il est donc essentiel de maintenir des conditions aérobies. L'endroit à nettoyer doit être assuré avec l'oxygène à une longue période. Le peroxyde de magnésium est principalement utilisé comme la source principale de l'oxygène pour la biorémédiation in situ. La raison de ceci est liée aux propriétés spécifiques du peroxyde de magnésium. Le peroxyde de magnésium sous la forme en poudre est stable à une longue période. Toute la période de la libération d’oxygène durera de trois mois à un an. Cependant, c'est une issue spécifique d'emplacement qui dépend principalement de la charge de contaminant et de la vitesse d'eaux souterraines. L'expérience de champ a indiqué qu'à la plupart d'hydrocarbure souillé le composé de magnésium d'emplacements d'eaux souterraines continue à libérer l'oxygène pendant une période au moins du temps de 6 mois. 
Le peroxyde de magnésium est un composé non-toxique sans effets nuisibles potentiels à la couche aquifère. Les sous-produits de la réaction du peroxyde de magnésium avec de l'eau sont l'oxygène et l’hydroxyde de magnésium ordinaire, qui sont pratiquement insolubles. Ainsi, le magnésium libère seulement l'oxygène dans la couche aquifère. L'hydroxyde de magnésium est insoluble et reste comme faction inerte du sol ou dans l'application des chaussettes de filtre, l'hydroxyde de magnésium est contenu dans le tissu et est éliminé du puits. Il convient noter que le peroxyde de magnésium et l'hydroxyde de magnésium sont sûrs pour la consommation humaine comme ils sont utilisés comme antiacides dans les médicaments communs.

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23. Biorémédiation avec le peroxyde de magnésium.

Le composé de la libération d'oxygène, généralement connu sous le nom de peroxyde de magnésium(MgO2), élève la concentration dissous en oxygène des couches aquifères, en créant les conditions qui peuvent stimuler les microbes indigènes et petrophilics à dégrader en conditions aérobies la contamination de pétrole au dioxyde de carbone et à l'eau.
·La génération de l'oxygène: Le peroxyde de magnésium, lors d’hydraté, libère l'oxygène par la réaction suivante: 
MgO2+ H2O --> 1/2 O2+ Mg(OH)2
·Les méthodes des applications: Le peroxyde de magnésium peut être présenté à une couche aquifère par la méthode de sac de filtre recouvrable ou par l'injection de pousser directement comme une boue. Dans les situations où il y a une excavation ouverte en raison d'un déplacement souterrain de réservoir de stockage, ou la rémédiation par l'intermédiaire de l'excavation, le peroxyde de magnésium en poudre sèche peut être mélangé au sol souillé de niveau bas avant le remblai. Typiquement, la quantité de composé utilisé au sol est au moins environ 100 grammes par tonne métrique de sol et de préférence d'environ un à dix kilogrammes de composé par tonne métrique de sol.
·Les applications: Certaines applications remarquables du peroxyde de magnésium dans la rémédiation du pétrole sont : (1) aux emplacements où les aliments adéquats pour le biorémédiation existent déjà dans une couche aquifère, et oxygène dissous est tout qui est nécessaire accélèrent la vitesse de biodégradation de contaminant; (2) comme une barrière de l'oxygène pour la commande de plume de contamination d'eaux souterraines; (3) comme une étape de polissage à atteindre le niveau contaminant de réadaptation de but quand la rémédiation d'emplacement actif, telle que le pomper-et-traiter ou d'autres méthodes physiques, n'est plus rentable; et (4) comme le fournisseur de l'oxygène, en combination avec d'autres produits injectés de biorémédiation qui présentent directement ou des aliments et/ou des microbes dans des couches aquifères.

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24. Quel est le peroxyde de zinc?

Le peroxyde de zinc est produit en ajoutant l'oxyde de zinc ou l'hydroxyde de zinc à une solution de peroxyde d'hydrogène. Le peroxyde de zinc est utilisé comme le durcisseur dans l’NBR de carboxylated, comme l’inhibiteur dans la vulcanisation accélérée du caoutchouc et comme le remplisseur en élastomères de siloxane. Il trouve aussi l'application dans l'industrie cosmétique et dans la médicine.

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25. Quelles sont les applications du peroxide de zinc?

Le composé du peroxyde de zinc est utilisé dans la composition de soufflement en préparant un produit de mousse de résine synthétique de fusion élevée telle que les polyamides, les polyoléfines, les polyesters, les polycarbonates, les résines d'ABS, les polysulfones, etc. Il'est un accélérateur préféré dans la vulcanisation du caoutchouc de polysulfure afin de produire les rubberwares résistants d'huile et de vieillissement comme les mastics, les tubes, les roulements, etc. Il peut être utilisé dans la vulcanisation accélérée du caoutchouc nitril-carboxylique pour produire un caoutchouc résistant d'usure. Le composé de peroxyde de zinc est utilisé comme un durcisseur dans l’NBR carboxylé, il a l'avantage de la résistance améliorée de roussissement et de la stabilité de stockage des composés frais en caoutchouc. 
Le peroxyde de zinc peut fonctionner comme un oxydant et un donateur d'oxygène dans les compositions ou les mélanges contenant les matériaux explosifs. De telles compositions sont, par exemple, les explosifs ou les compositions pyrotechniques. Dans la composition céramique pour les diélectriques, le peroxyde de zinc sert à faciliter le grillage ou le enlèvement de la reliure organique pendant le brûlage de la composition céramique et minimise la teneur en carbone résiduel dans la composition céramique enflammée.
Le peroxyde de zinc peut être formulé dans le forage de puits et les compositions liquides de service qui déposent un produit de filtration facilement démontable. 
Dans les applications pharmaceutiques le peroxyde de zinc est utilisé comme l’additif pour les produits aseptiques contre la maladie de peau. 
Il peut aussi être utilisé comme l’oxydant et le produit blanchissant dans les autres domaines.

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26. Le composé de peroxyde de zinc est utilisé dans la composition de soufflement en préparant les produits synthétiques de mousse de résine 

Il est bien connu de préparer les produits de mousse des résines synthétiques en décomposant un agent de soufflage incorporé dans la résine. Les divers agents de soufflage utiles pour cette application sont aussi connus ce qui incluent, par exemple, ceux des types azoïques, de nitroso et d’hydrazine. Ces agents de soufflage doivent remplir les conditions d'être décomposables à une température indiquée mais capables de rester chimiquement aussi stable que possible à de plus basses températures, d'être décomposables à la vitesse la plus élevée possible, et de laisser substantiellement aucun résidu lors d’être décomposés pour ne pas produire n'importe quelle couleur, odeur nocive ou toxicité.
Ces agents de soufflage sont divisés en deux groupes: ceux convenus aux résines synthétiques de fusion basse, et ceux convenus aux résines synthétiques de fusion élevée. Tandis qu'une grande variété d'agents de soufflage de ces deux catégories ont été jusqu'ici développées, le dernier groupe inclut les agents de soufflage du type acide axodicarboxylic. Les agents de soufflage du type acide axodicarboxylic néanmoins ont telle basse stabilité contre l'eau qu'ils sont décomposables même en présence de l'eau contenue en air, tandis qu'ils subissent la décomposition très lentement même à la température de décomposition et laissent un résidu qui produit une couleur et une toxicité.
L’azodicarbonamide est largement utilisé comme l’agent de soufflage pour préparer les produits de mousse des divers polymères. L’azodicarbonamide n'est pas dangereux, est décomposable pour dégager une grande quantité de gaz avec un résidu inodore non-toxique ne produisant aucun polluant lors d’être décomposé, et est donc très avantageux au-dessus d'autres agents de soufflage organiques. Cependant, puisque l’azodicarbonamide se décompose à la température élevée près de 200.degree. C., le composé, lors d’être utilisé pour les polymères écumants comportant le chlorure polyvinylique, le polyéthylène ou les analogues comme les matières premières, nécessite l'inconvénient que le polymère devient thermiquement dégradé ou brûlé dû à la température de décomposition de l’azodicarbonamide qui est hors de coïncidence avec le point de ramollissement de la matière première. Pour cette raison, il a été tenté d’ajouter un accélérateur de décomposition à l’azodicarbonamide pour rendre ce faisant l'amide décomposable à une plus basse température et à la vitesse la plus élevée possible. Les exemples des accélérateurs utiles de décomposition sont l’oxyde de zinc, sels en métal des acides gras et composés d'urée. Il est sûr que ces accélérateurs de décomposition rendent l’azodicarbonamide décomposable à de plus basses températures mais ne peuvent pas ajuster librement la température ou la vitesse de décomposition sur n'importe quelle valeur désirée. Il mène à l'inconvénient que le azodicarbonamide est partiellement décomposé pendant le malaxage ou l'extrusion avant le traitement écumant, la rendant probablement difficile d'obtenir un produit de mousse des cellules uniformes ou par la suite ayant pour résultat un degré de soufflement réduit. En plus l'application conjointe de l'accélérateur de décomposition empêchera la décomposition vive de l’azodicarbonamide, ou causera l’obstruction, ou la corrosion de la matrice utilisée pour l'étape écumante d'extrusion. 
Les peroxydes de zinc sont trouvés utiles comme tels accélérateurs et partent seulement d'une quantité de résidu considérablement réduite lors d’être décomposés. A la différence des peroxydes habituels, le peroxyde de zinc ont une stabilité chimique élevée. Le peroxyde de zinc peut être utilisé ou en quelque sorte habituel préservé avec des agents de soufflage sans n'importe quel effet nuisible sur sa stabilité thermique. Le peroxyde de zinc utile pendant que les agents de soufflage dans cette invention se décomposent habituellement à une température environ de 200 à 260, de préférence au sujet environ de 220.degré. à 240.degré. C. bien que la température de décomposition change légèrement avec le genre de peroxyde.
L'application conjointe de l’azodicarbonamide, du peroxyde de zinc et de l'inhibiteur de décomposition permet à l’azodicarbonamide de se décomposer vivement et entièrement et de produire un gaz efficacement sans altérer les propriétés écumantes de l'amide en dépit de l'utilisation de l'inhibiteur. L'inhibiteur peut empêcher la décomposition d'initial-étape de l'amide suffisamment. Ces dispositifs, à savoir la décomposition vive, pleine décomposition et inhibition de la décomposition d'initial-étape, fournissent à un produit de mousse les cellules minutieuses dans l'arrangement compact, mènent à un temps écumant raccourci et réalisent un degré écumant au moins deux fois plus élevé que par la convention possible. Le degré écumant accru mène à une réduction de la quantité d'azodicarbonamide requise et donc à une réduction des coûts.

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27. L’application du peroxyde de zinc comme l’oxydant pour les explosifs et les mélanges pyrotechniques.

Les peroxydes de baryum et de strontium ont été utilisés parmi les peroxydes inorganiques conventionnels comme l’oxydant pour l'application en explosifs ou en pyrotechnie. Le désavantage des peroxydes de baryum et de strontium jusqu'à présent utilisés comme les oxydants pour les explosifs et les pyrotechnies réside, d'une part, dans les produits principals des réactions obtenus après la réaction d'oxydation et l'effet nuisible de tels produits de réaction sur la résistance à la corrosion des matériaux métalliques actuels. En outre, ces peroxydes sont très susceptibles des effets de l'humidité atmosphérique, en formant des hydrolysats ayant une proportion inférieure de l'oxygène disponible. Le peroxyde de baryum en outre montre le grand désavantage que les composés de baryum nuisibles à la santé sont formés pendant la réaction de la combustion. 
En résolvant ce problème, on l'a maintenant constaté que le peroxyde de zinc représente un oxydant approprié pour les explosifs et les compositions ou des mélanges pyrotechniques. Au moyen des produits des réactions zinc-contenants, la corrosion des matériaux métalliques dans une atmosphère moite peut être rigoureusement réduite, et les valeurs de MAK [concentration maximum de lieu de travail] du zinc -- par rapport à ceux des composés de baryum -- montrent que le danger à la santé est ainsi réduit par un facteur de 10. 
La quantité de peroxyde de zinc utilisée dans les frais de bougie et d'initiateur dépend du type et de la quantité des substances d'accompagnement. Les frais de bougie ayant une proportion de 10-30% du poids des explosifs d'initiateur, et 0-10% en poids d'un reductant, exigent généralement 50-60% du poids du peroxyde de zinc. 
Le peroxyde de zinc, cependant, est utile comme un oxydant dans les mélanges explosifs, non seulement dans un mélange avec des initiateurs dans des frais de bougie et d'initiateur, mais aussi dans un mélange avec les explosifs secondaires ou dans les mélanges pyrotechniques. Les exemples pour les explosifs secondaires ont été cités ci-dessus, à savoir de nitrocellulose et de pentaerythritol (PETN). Les exemples additionnels sont des mélanges avec l'octogen, comme des mélanges avec les explosifs secondaires montrant un grand équilibre négatif de l'oxygène. En utilisant le peroxyde de zinc dans les mélanges pyrotechniques, un tel mélange contient dans certains cas les oxydants additionnels, aussi bien que des reductants. La proportion du peroxyde de zinc dans ces mélanges s'étend convenablement entre 40% et 60% en poids, préférablement entre 45% et 55% en poids, basé sur tout le poids. Sans compter que des métaux et/ou des composés métalliques, les mélanges pyrotechniques peuvent aussi contenir les reductants organiques, par exemple polyoxyméthylène, lactose, ou polyéthylène. En ces cas, par exemple, avec un rapport de poids du peroxide de zinc/reductant de 85/15, une réaction vigoureuse est obtenue. En utilisant les reductants organiques, il est possible que la teneur en peroxyde de zinc dans les mélanges pyrotechniques soit jusqu'à 90% en poids.

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28. Les applications d’aseptiser les piscines et les spas.

Le monopersulfate de potassium est utilisé comme l’oxydant auxiliaire (l’agent choquant) dans les piscines et les spas afin de réduire la teneur organique de l'eau. C'est la substance active dans la plupart des produits de choc de non-chlore conçus pour l'usage dans des piscines, et c'est la substance active dans essentiellement tous les produits de choc de non-chlore formulés pour l'usage dans les stations thermales et des baquets chauds. Les produits de choc contenant le monopersulfate de potassium fournit beaucoup d'avantages : 
>> Il ne produira pas des chloramines ou ne produira pas des odeurs irritantes de chloramines
>> Il peut favoriser l'efficacité maximum d'aseptisant en oxydant et en éliminant la perte de contaminant
>> Il reconstitue l'étincelle et la clarté
>> Il est doux sur la surface des piscines - se dissout rapidement et complètement et ne blanchira pas ou ne se fanera pas des recouvrements en vinyle ou des surfaces peintes
>> Il ne soulèvera pas la dureté de calcium ou n'augmentera pas des niveaux de stabilisateur d'acide cyanuric
>> Il est facile à utiliser – diffuser simplement sur la surface de l'eau des piscines uniformément, avec le fonctionnement de filtre, pour assurer le mélange et la circulation complets
Le monopersulfate de potassium s'adapte facilement dans la plupart des programmes de traitement à l'eau pour tous les types des piscines et des spas et fournit l'oxydation suffisante pour augmenter des efficacités d'aseptisant et pour produire, l'eau claire et étincelante.
Le monopersulfate de potassium peut être ajouté au jour ou à la nuit à l'eau des piscines, et la natation peut reprendre après une période d'attente courte à tenir compte du mélange et de la dispersion proportionnés dans toute la piscine. Aucun mélange n'est exigé- le monopersulfate de potassium est complètement soluble dans l'eau et se dissout rapidement. On diffuse le choc de monopersulfate lentement et uniformément sur la surface de l'eau, en ajoutant environ deux-tiers de toute la dose sur l'extrémité profonde. Le choc avec le fonctionnement de filtre assure le mélange complet et la bonne circulation.

Comment utiliser le monopersulfate de potassium
>> Pour les piscines résidentielles; Pour les piscines avec l'utilisation quotidienne modérée, on ajoute hebdomadairement le monopersulfate de potassium à une dose d'une livre par 10.000 gallons de l'eau des piscines. Des doses plus fréquentes et/ou plus lourdes peuvent être exigées quand les charges des baigneurs sont forte, la pluie est extrêmement lourde ou les vents sont forts.
>> Pour les piscines publiques; Un bon point de départ doit choquer l'hebdomadaire avec une à deux livres de monopersulfate de potassium par 10.000 gallons de l'eau des piscines. La dose exigée et la fréquence de choc dépendront en grande partie de la charge des baigneurs.
>> Pour les spas; Le monopersulfate de potassium devrait être ajouté à l'eau après que chaque utilisation, à une dose d'environ une à deux onces par 250 gallons, immédiatement d'oxyder et éliminer les contaminants organiques présentés par les baigneurs. Les spas publics qui sont utilisés quotidiennement peuvent devoir s'oxyder avec le monopersulfate de potassium journellement. 

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29. L'application dans le processus d'extraction des métals précieux.

Le monopersulfate de potassium offre un avantage distinct, par rapport aux oxydants moins solubles et secs, tels que le perborate de sodium, en particulier aux températures relativement basses.
Aux proportions préférées d'une part du bromure de sodium à deux parts de chlorure de sodium en poids, les valeurs de filtre optimaux sont obtenues des minerais du roulement des métaux précieux de maille du moins 250 aux valeurs du pH de 3.2 à 3.6 et aux valeurs potentielles d'oxydation/réduction de +750 à +850 millivolts. Le brome et le chlore sont libérés, et le chlore oxyde synergiquement les complexes des métaux précieux permettant jusqu'à à 98% des métaux précieux d'être extrait en forme des bromures de métal hydrosolubles.

Ci-dessous est un exemple d’illustrer un processus qui utilise le monopersulfate de potassium comme l’oxydant.
D'abord, on ajoute 500 gallons d'eau à un réservoir de capacité de 1000 gallons auquel ont également été ajoutées 2000 livres de minerai de roulement des métaux précieux qui ont une dimension particulaire réduite à la maille du moins 250. Le minerai avait été analysé par l'absorption atomique, la spectroscopie d'émission et l'essai pyrognostique et trouvé de contenir 5.8 onces d'or, 13.2 onces d'argent, 0.41 once de platine et 1.54 once de rhodium par tonne. 
La boue résultante a été remuée et 40 livres de bromure de sodium (97% du catégorie technique) et 80 livres de chlorure de sodium (le catégorie technique) ont été lentement ajoutées et la boue résultante ont été remuées pendant 30 minutes, après quoi les incréments de 0.25 livre de monopersulfate de potassium ont été ajoutés, alors que le potentiel d'oxydation/réduction était surveillé. L'addition du persulfate de potassium suite jusqu'à ce que le potentiel ait atteint 800 millivolts et le pH entre 3.2 et 3.6. Après l'addition de 1.5 livre de monopersulfate de potassium le potentiel d'oxydation/réduction a grimpé jusqu'à +900 millivolts, et l'acide chlorhydrique a été ajouté pour ramener le potentiel à +810 millivolts. La boue a été remuée pendant cinq heures, et a surveillé toutes les 30 minutes à déterminer son potentiel d'oxydation/réduction et le pH. Le persulfate de potassium et l'acide chlorhydrique ont été ajoutés aux petites quantités selon les besoins pour maintenir le potentiel à 800 plus ou moins 50 millivolts, et le pH entre 3.2 et 3.6. 
Après cinq heures, la boue a été filtrée et le filtrat a été pompé à un réservoir de 750 gallons équipé d'un agitateur. 
Les métaux précieux dans le filtrat ont été récupérés en ajoutant un gallon d'une solution aqueuse de 6 pour cent de poids de borohydrure de sodium et 20 pour cent de poids d’hydroxyde de sodium. Le potentiel d'oxydation/réduction du liquide a été ajusté et maintenu à -600 millivolts, plus ou moins 50 millivolts et le pH du liquide a été maintenu entre 8.3 et 8.7 par l'addition du borohydrure de sodium et de l'acide chlorhydrique. 
Après deux heures d'agitation, le liquide a été filtré pour récupérer le précipité des métaux précieux. Le filtrat a été reconstitué pour la réutilisation. 
Les solides filtrés ont été séchés et purifiés à déterminer que le rétablissement, par tonne de minerai, était : 5.64 onces d'or, 12.6 onces d'argent, 0.38 once de platine, et 1.48 once de rhodium.

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30. Qu’est-ce que c’est Urée hydrogène peroxyde?

Urée hydrogène peroxyde est une combinaison de l’urée et du hydrogène peroxyde qui sort hydrogène peroxyde localement. Urée hydrogène peroxyde est un connu commercial produit utilisé comme l’antiseptique et le désinfectant pour la blessure et pour le blanchiment des cheveux, et comme le blanchissant d'agent et le détergent qui sont biodégradables aisément et sauf pour l’environnement. Le blanchissant d'agent de dent en général est le carbamide peroxyde, appelle aussi urée hydrogène peroxyde, hydrogène peroxyde carbamide et perhydrol-urée. Le carbamide peroxyde était utilisé par le cliniciens dentaire pour des décennies comme l’antiseptique de la bouche. On peut trouver l’effet secondaire du blanchissant de dent quand le temps du contact est plus long.

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31. Prépare l’alcool avec l’urée hydrogène peroxyde.

Urée hydrogène peroxyde est appliqué dans la production de l’alcool où la fermentation aqueuse moyenne est préparé par la base dustarchor et du sucre. Et on y ajoute l’urée hydrogène peroxyde suffisant pour réduire la quantité des polluants bactériens dans la fermentation moyenne. L’urée hydrogène peroxyde est laissé à contacter la fermentation moyenne pour un heur au mois. C’est suffisant pour réduire la quantité des polluants bactériens. Après, la levure est inoculée dans la fermentation moyenne. La levure produit le catalase enzyme qui dégrde sortir hydrogène peroxyde à l’eau et à l’oxygène. L’oxygène est nécessaire pour la levure pour former le membrane sterol et la synthèse acide sans saturé gras. L’urée et l’oxygène tous sont utilisés à une quantité convenable pour réprimer le grandissement des des polluants bactériens par l’urée hydrogène peroxyde. La fermentation contimue à produire l’alcool, comme particuler carburant et l’alcool industriel,avec une quantité la plus grande possible.

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32. Méthode chimique mécanique de polissage utilisé pour le substrats de cuivre.

Circuits intégrés sont composés des millions dispositifs actifs formé en un silicium substrat. Les dispositifs actifs ,qui sont isolés initialement d’un autre, sont interconnectés à former les circuits fonctionnels et composants. Les dispositifs sont interconnectés par l’utile de l’intercommunications de multiniveau connu. Les connections électriques parmi des différents niveaux de l’intercommunications sont composés par l’utile de viaduc métallisé. Dans un procédé de la fabrication de semi-conducteur, le viaduc métallisé ou les contacts sont formés par un métal dépôt du couverture suivant par une étap du polissage chimique mécanique(CMP). Dans un typique procédé du polissage chimique mécanique, le substrat est placé directement contactant avec un rotatif polissable bloc. Un attache presse contre le derrière du substrat. Pendant le procédé du polissage, le bloc et le plat sont rotatoires.En même temps, une abaissé force est maintenu contre le derrière du substrat. L’abrasif et la solution réactive chimique, généralement référant à un « Gadoue » est appliqué pour le bloc au cours du polissage. Le gadoue amorce le procédé du polissage par la réaction chimique avec le filmer polissé. Malgré la désirabilité d’utiliser le filmer pour former le mécanisme dans un CMP procédé, reste des problèmes du formulation CMP gadoue qui peut contrôler l’épaisseur du filmer et des problèmes que le filmer formé est abradable.Ces problèmes causent un bas taut du polissge qui est inadmissible et des mauvais résultats du polissge.Par conséquent, pour le CMP gadoue, il est nécessaire de former une amovible mince couche abradable sur une surface du substrate et en particulier sur la surface du substrate contenant le cuivre de l’alliage. Un désirable CMP gadoue va montrer une sélectivité du bon mince filmer du polissage et simultanément offrir le substrate polissé avec un minimal dishing et une basse defectivity. Le polissge chimique mécanique gadoue(CMP gadoue),est un utile produit qui compose l’oxidizer, l’abrasif, l’agent complexe, l’agent à former le filmer et d’autres ingrédients Facultatifs. Le préféré oxidizer est l’urée hydrogène peroxyde. Parce que l’urée hydrogène peroxyde est 34.5wt% hydrogène peroxyde et 65.5wt% urée, un grand nombreux du poid de l’ urée, hydrogène peroxyde doit être contenu dans la création de CMP gadoue pour atteidre le effect du désirable oxidizer ci-dessus. Par exemple, la gamme de 1.0 à 12.0 poid pourcent d’oxidizer correspond à un urée hydrogène peroxyde pèse trois fois plus lourd ou de 3.0 à 36.0 poid percent. Un CMP gadoue composé l’urée hydrogène peroxyde peut être pormulaté par des méthodes comme la combinaison l’urée peroxyde avec l’eau, et par combiner l’urée et hydrogène peroxyde dans une solution aqueuse dans une proportion de môle de la gamme de 0.75 :1 environ à 2 :1 environ pour offrir un l’urée hydrogène peroxyde de oxidizer. Le CMP gadoue incorporé avec l’urée hydrogène est effectif pour le contrôle de la sélectivité polissée de titanium, de cuivre et de titanium de nitride. Le gadoue polissée peut être utilisé au cours des variés étapes de la fabrication de semi-conducteur des circuits intégrés pour fournir effectif plissage à un désirable polissé taux diminuant l’imperfection de la surface et des défauts.

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33. Applications du soin personnel avec carbamide peroxyde.

Carbamide peroxyde est le plus générallement utilisé l’ingrédient actif dans les systèmes du blanchiment famille. Il résoud en hydrogène peroxyde et urée dans la solution aqueuse. Bien que les concertrations de 10% carbamide peroxyde(equivoit a presque 3% hydrogène peroxyde) soient utilisés plus générallement, le blanchiment des systèmes contenant à 22% carbamide peroxyde est disponible pour l’utile famille.
>> Soin dentaire : le blanchiment famille est un procédure dentaire populaire utilisé pour la dent blanche. Les premiers études cliniques du blanchiment dentaire utilisé le produit de carbamide peroxyde sont publiés en janvier 1989. Le carbamide peroxyde est une mixture de hydrogène peroxyde et carbamide,dont l’amino groupes neutralise l’acidité du hydrogène peroxyde. Le composant fait comme l’agent du blanchiment oxidatif qui sort l’oxygène. Il peut oxidativement dégrade des nombreux cliniques agents de la couleur vient de l’aliment et des produits pharmaceutiques qui produit les couleurs dentaires. En général, l’agent clinique de la couleur a sa capacité du teignant pour le présent des groupes conjugués,c’est-à-dire, les groups chimiques rich en électrons, générallement conjugué double liens. L’explicatif exemple du colorants organiques sont, l’erythrosine,utilisé comme le promoteur pour la plaque bactérienne, la tartracine, utilisé comme l’additif de l’aliment, l’indigotine, utilisé dans la formulation de certains drogues,et la tetracycline, une antibiotique qui produit la coloration dentaire varié de jaune à brun.Il est connu que l’xidative dégradation de ce type du colorant arrive via un mécanisme qui implique le décomposition de hydrogène peroxyde et la formation de radical libre(HO--) qui attaque le double liens présant dans le molécule des colorants dits et, par la suite, produit le rupture du double liens et l’oxidation du carbons implique aux correspondants carbonyl groups. Les carbonyl groups forment,bien qu’ils possèdent pi(Pi) électrons comme dans le C.dbd.C double liens,absorbe dans l’ultra-violet zone du spectre mais sans contribution à la décoloration.
>> Le traitement de la maladie de l’hémorroïde et l’anorectal : L’urée hydrogène peroxyde offrit le nettoyage , la guérison et l’oxygènaté effet sur les tissus de l’hémorroïde et sur les tissus de l’anorectal, comme fissures et fistules. Il décompose à offrir l’irrigation épidermique et la desquamation(keratolysis), et produit le bacteriostatic activité par l’endommagement du protéine bactérienne. Il aussi interdit le triglyceride (lipide et sébum) hydrolyse pour réduire la quantité des acides gras libres. Il va diminuer l’inflamation entourné des tissus ou lésions. Le production de l’oxygène aussi manifeste une activité astringente douse sur le tissu blessé,comme on dit ci-dessus, le hydrogène peroxyde manifeste le nettoyage et l’action debriding par l’activité de l’effervescent. L’urée aide à solubiliser le débris organique. L’oxygène (O.sub.2) stimule re-epithelization de la peau ou le tissu assuré ou dénudé. Les sous-produits de dégradation d’urée hydrogèn peroxyde sont inoffensif et atoxiques si absorbés par le mucosa rectal. L’urée hydrogène peroxyde peut être utilisé dans une quantité de par poid de parmi environ 2%-40%, et plus préférable parmi environ 5%-10%, et le plus préférable parmi environ 7%-10%. Benzoyl peroxyde peut être utilisé dans la précédente quantité remplasant le carbamide peroxyde comme l’oxygènaté agent.
>> Le traitement des défaut de peau : L’acné vulgaris est une maladie incendiaire des pilosebaceous glandes caractérisés par l’éruption de peau,toujours pustulé dans nature mais pas de supprative. L’acné est un malheur commun des jeunes qui existe dans une proportionnée de la jeune population. Lésions d'acné ont quatres types principaux : Comedones(têtenoir ou têteblanch), papules, pustule et kystes(nodules). Des agents typiques sont utilisés dans le traitement d’acné et il contient le soufre, resorcinol, salicylic acide, benzoyl peroxyde, vitamine A acide et antibiotiques parties. Il y a des méthodes variés pour le traitement. L’acné vulgaris contient l’appliction partielle des variés nettoyages à fond ou l’abrasives compositions, l’appliction partielle profondemment du nettoyage ou l’astringent compositions et aussi exposés au rayonnement ultraviolet. Néanmoins l’acné vulgaris est difficile d’être guéri. Carbamide peroxyde est un agent utilisé à ramollir le cérumen pour le déplacement. Carbamide peroxyde appliqué partiellement à peau est utile dans le traitement d’acné vulgaris. On est étonné qu’il a des effects bénéficiaires sans irritants ni sensibles de benzoyl peroxyde. On a trouvé que la combinaison du carbamide peroxyde avec certains agents chimiques est plus effective dans le traitement d’acné que le traitement avec des agents individuels. Cette pormulations contiennent du carbamide peroxyde et un ou plus de la nicotinamide ou les antibiotiques partielles comme l’erythromycin principale, le clindamycin phosphate et le tetracycline hydrochloride.

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34. Qui est le thiourée bioxyde?

Le thiurée bioxyde s’appelle aussi l’acide formamidine-sulfinique ou l’acide aminoiminomethanesulfinique, il est abregé en TDO OU TUD. Le thiuree bioxyde est un composé de poudre stable, qui peut se dissoudre dans l’eau et décomposer petit à petit. Mais cette action est lente et dans la region de l’acidité et l’alcalinité faible. Le thiourée bioxyde est stable et sa action réductrice est faible. En générale, thiurée bioxyde se dissoud dans l’eau et produit l’acide sulfoxylique. Cette réaction est promu par l’application de chaleur ou la présence de l’alcali, et une réaction réductrice forte se présente. TDO est cosidére comme un agent réducteur; il réduit le colorant, le ketones à l’alcool et l’hydrocarbon. Il est utilisé principalement dans l’industrie de teinture et de la fabrication de papier au lieu du sodium hydrosulphite, dans la sythèse organique de l’industrie des fibres synthètique, dans l’additive de la polymersation, dans la stabilisant du polythene sensible de l’émulsion photographical.

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35. Pouquoi le thiurée bioxyde est populaire dans la teinture textile?

Dans la teinture des produits fibreux, la teinture d’oxydation-réduction comme le colorant de cuve et le colorant au soufre, le sodium hydrosulfite est principalement utilisé comme un agent réducteur. Mais, l’hydrosulfite a une stabilité de préservation faible, une fois rencontre l’air, il décompose. Par conséquent, il est besoin plus de hydrosulfite pratiquement que téoriquement. La décomposition du hydrosulfite est remarquable au cour de la coloration de coussinet progressive, pendant un peu de temps, il décompose du traitement de coussinet de la solution réductrice de tissu au traitement à la vapeur. D’ailleurs, il sent mauvais. Pour protéger les interêts de public, il faut un agent réducteur.

Le thiurée bioxyde qui s’appelle aussi l’acide formamidine-sulfinique ou l’acide aminoiminomethanesulfinique est vent dans le marché de l’industrie. En général, il est une poudre blanche et a une bonne stabilité et sans la caractéristique d’oxydation et ni celle de réduction, mais il se présente la caractéristique d’oxydation quand la solution a une alcalinité ou chaudée. Il a une forte réduction et bonne stabilité dans la solution alicaline, et peu d’odeur mauvaise. Donc il est un bon agent réducteur. Par conséquent, il peut être untilise dans le domaine de fibre, y compris la coloration, l’impression, l’impression de décharger, le nettoyage de réduction etc. La oxydation-réduction de la coloration avec le thiurée bioxyde a des avantages suivants :
>> La haute luminance, la bonne stabilité de la luminance
>> La solidité de pulpe maximum par le coût minimum
>> La pollution de l’environnement minimum

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36. Le blanchiment de la pulpe avec le thiurée bioxyde et les avantages de ce blanchiment

Le blanchiment de la puple dans l’industrie de papier est divisé en troix : le blanchiment avec le peroxyde, le blanchiment avec un agent de oxydation qui contient le chlorine, et le blanchiment avec un agent de réduction. Selon le poids de la pulpe et le but, en cosiderant leur caractères et effets de blanchiment, il faut choisir. Le blanchiment avec le peroxyde vise au blanchiment des puple méchaniques et des journaux déchets, grâce a son effet de blanchiment pour les puples qui ont la lignine.
L’agent d’oxydation qui a le chlorine a un bon effet de blanchiment pour la pulpe chimique qui a peu de ligninie. Le chlorine, le NaClO ou le ClO.sub.2 visent au blanchiment de miltiétape de la pulpe de kraft, le NaClO est pour le blanchiment de la pulpe méchanique. Par exemple, au cour du blanchiment des pulpes méchaniques, la 12% solution de NaClO est adjointe à la pulpe, quand il compte 8% de la pulpe, on commence la mixture et le blanchiment.
Le blanchiment avec un agent de réduction a un bon effet pour la décoloration des matériels colorants, mais sa capacité limite pour l’agent de blanchiment peroxyde et celui de chlorine-contenu augmente son coût. Par conséquent, ils visent au blanchiment de la pulpe méchanique pour les journaux à basse luminance, si on veut des papier à haute luminance, il faut blanchir encors une fois avec la solution peroxyde. En général, le Na.sub.2S.sub.2O.sub.4 ou le TUDO est considerés comme l’agent de réduction. De point de vue de la capacité de blanchiment et le coût chimique, on choisit le Na.sub.2S.sub.2O.sub.4.. mais le blanchiment avec le TUDO est trouvé récemment, du point de vue du problème de la pollution de l’eau de rebut, la demande de l’économise de l’énergie et l’effet de la décoloration des matériels colorants, le TUDA peut remplacer le NaClO pour blanchir les pulpes méchanique, il peut aussi remplacer le Na.sub.2S.sub.2O.sub.4 pour blanchir encors une fois les pulpes blanchise par la solution peroxyde

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37. Pourquoi on utilise TAED dans le système du blanchiment d’oxygène?

Beaucoup des produits de soin pour la famille ou la personne sont fabriqués avec la matériaux de sortie d'oxygène active qui effecte le déplacement de tache et de sol. La matériaux de sortie d'oxygène a une limitation importante : son activité extrêmement dépend de la température. Dans le système d’aqueux du nettoyage, le demande de la température est plus de 60D pour obtenir l’effet de chacun blanchiment. Particulièrement pour le nettoyage de tissu, l’opération avec une haute température est économie mais aussi désavantageux. Donc on utilise l'activateurs du blanchissant pour la réaction du blanchiment activité dans une basse température. Ces activateurs, connus comme le précurseur blanchissé, existent généralement en form de carboxylic acide des esters ou des amides. Dans le spiritueux aqueux, les anions de hydrogène peroxyde réacte avec l’ester ou l’amide pour obtenir un correspond peroxyacid qui oxyde le substrat souillé. On peut trouver l’application de cette technologie dans le tissu du blanchiment de la poudre de détergent qui principalement incorporé tetra acetyl ethylene diamine(TAED).

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38. Hygiène de blanchisserie bénéficié avec le système d’activé blanchissent.

En comparaison du seul peroxyde du blanchissent, le système du blanchissent activé avec TAED dans la formulation du détergent avait amélioré les effects suivis :
>> blanchissent effectif dans une basse température ;
>> L’économie d'énergie ;
>> Protection de fibres et couleurs ;
>> Disinfective action ;
>> Amélioration d’odeur et lavage d'effet général
>> Réduction de la quantité du peroxyde.

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39. Blanchissant textile avec l’activateur TAED.

TAED peut être utilisé dans le blanchissant textile pour réacter avec le hydrogène peroxyde dans le bain du blanchisssnt pour produire un fort oxydant. Dans le procède traditionnel du blanchissant de peroxyde, la températion de la réaction doit être haute pour l’action du blanchissant, qui aussi mène à un grand consommation d’énergie et à l’incapacité du blanchisssnt pour les tissus sensibles par la température. L’utile de TAED comme l’activateur du blanchissant peut blanchir dans une basse températion du procède et dans doux PH conditions. Ses conditions du blanchissant sont particulièrement convenable aux tissus sensibles synthétique aujourd’hui et aux mélanges de tissu complexes. Donc, TAED incorporé blanchissant distinqué des processus traditionnels ont des bénéfications suivie :
>> un bas prix de revient du technologie et un haut taux de production
>> Amélioration de la qualité des produits, par exemple, blancheur de tissu, force de fibre.
>> L’application du blanchissant avec des materiaux plus riche.

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40. Le blanchissant oxygène de pulpe utilise TAED activateur.

En raison de son avantage environnemental et son puissance d’oxydization, le blanchissant oxygène est utilisé pour le blanchissant de pulpe. Mais si l’on blanchit pulpe seulemnt par hydrogène peroxyde, on va trouve des inconvénients comme la réduction de blancheur, de longueur de fibre et de perte de force, aussi le pauvre exécution de delignification. Pour éviter tous ça, il vaux mieux utiliser TAED réacté avec hydrogène peroxyde à former une solution du blanchissant de pulpe. On ajoute TAED dans la solution du blanchissant de pulpe et on peut obtenir un effect satisfait.
>> amélioration de la qualité dans propriétés de retour de couleur, force de fibre, brillance et nuance etc.
>> Température basse de la réation, perte d’énergie bas, terme d'opération plus court.

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41. La proportion TAED/PBS dans les formulations de détergent.

Le détergent fabricateur a deux méthodes pour améliorer le système de l’utile de TAED. Le premier, le détergent d’action du système augmente quand le PH de la solution est moins que 10 au cours de lavage. Le deuxiem, on peut améliorer la proportion TAED/PBS des tous produits.
Mais selon le résultat de calcul, le TAED à sodium perborate tetrahydate(soit PBS4 suivi) doit être 1 :1.35% par poids. Quand on utilise sodium perborate monohydate(soit PBS1 suivi), il doit être 1 :0.9. Pour la poudre commerciale de détergent disponible contient 0.5%-2.5% TAED ajouté 20%-25%PBS4 ou 10%-18% PBS1. Le PBS n’a rien d’effect dans une basee tempéraure. Donc quand il est dans l’eau avec la tempéraure 40Dc,il est inutile. Après l’amélioration de la proportion TAED/PBS, il est possible d’obtenir la maximum action de détergent du système. Selon l’étude actule, le meilleur action de détergent est avec TAED à PBS4 la proportion de 4 :9 ; et avec la proportion de 4 :6 quand on utilise PBS1. Déalement, la formulation de détergent doit contenir 4%-5%TAED et 9%-15% PBS4 ou 6%-10%PBS1. Tous PBS conservé pour compléter la perte du stockage, aussi la perte par les catalases possible dans la solution de détergent qui avance le décomposition de hydrogène peroxyde. TAED quantités moins de 0.5% n’a effect ntable du blanchissant ; augmente jusqu’à 5% est associé avec une hausse constante dans remise. Quantité de plus de 6% TAED dans la formulation seulement offrit l’amélioration insignifiante dans le blanchissant d'exécution d’entier formulation.

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42. TAED dans la formulations de détergent et de blanchissant.

          Poudre de détergent traditionnel(TAED, 0.5%-3%)

ingredient

% par WT.

TAED

2.5

Sodium Perborate Monohydrate

10

Zeolite

28

Sodium Carbonate

20

Sodium Silicate

4

PCAs

4

Surfactants

15

Enzymes

0.5

Optical Brightners

0.3

Sodium Sulfate

9

Parfum

0.2

Antiredecomposition Agents

1

Humidité

5

Totale

100

 

 

          Poudre de détergent simple(TAED,3%-8%)

ingredient

% par WT.

TAED

5

Sodium Perborate Monohydrate

15

Zeolite

24.5

Sodium Carbonate

20

Sodium Silicate

4

PCAs

4

Surfactants

15

Enzymes

0.5

Optical Brightners

0.3

Sodium Sulfate

5

Parfum

0.2

Antiredecomposition Agents

1

Humidité

5

Totale

100

          Poudre du blanchissant d’oxygène(TAED,8%-20%)

ingredient

% par WT.

TAED

15

Sodium Perborate Monohydrate

45

Sodium Carbonate

40

Totale

100

 

 

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43. L’utilisation de l’absorption de synthétique magnésium silicate pour déplacer les catalyseurs du polyéther polyols.

Polyoxyalkylene éther polyols, on l’appelle polyols convenablement, sont généralement utilisés dans la production de polymères d'uréthane. Les polyols réagissent avec l’addition d’catalyseur et d’autres matériels pour produire polymères d'uréthane qui peut être en forme de semblable au caoutchouc de l’elastomer, flexible ou mousses rigides et le semblable. Pour produit le polymères d'uréthane de propriété désirable et de caractéristiques, il est important que la réaction des polyols avec le polyisocyanate n’a rien d’impureté qui peut joue comme les catalyseurs indésirables, ou d’autres dans la réaction de polymères d'uréthane.
Polyols, comme commerciallement préparé, contiennent des formes variés d’impuretés. Par exemple, le métal d'alcali hydroxyde, ou d’autres métals salés qui sont employés comme catalyseurs pour la production de polyols. La concentration normale des catalyseurs change de 1700 à 4000 par million. Il est idéal de la abaisse à 5 par million ou plus bas. Les bruts polyols sans le catalyseur de neutralisation antérieure peuvent être traité avec une sorte de l’absorption synthétique et puis filtré par les polyols. L’actuel commercial produit est le mélange du polyol et de l’absorption avec aussi un peu de l’eau, généralement 0.3%environ. Si on ne contrôle pas la quantité de l’eau, il faut arrêter le procède de la filtration et ajouter plus d’absorptions pour réaliser le niveau idéal du catalyseur. A cause des fois d’ arrêt du procède de la filtration par des fois, les polyols sont au risque d’ être oxydés qui mène au baisse quantité. L’exposition préposé à l’air cause la production de mauvaise qualité par l’augmentation d’acidité indésirable. On observe que,avant le chauffage et la filtration, on ajoute une quantité d’eau critique 1.0 à 5.0% par poids, basant sur le poids de polyol, à le mélange de polyol et d’absorption. Comme ça, on peut améliorer le procède à déplacer le catalyseur de polyols. Les absorptions qui peuvent être utilisés sont l’absorption de synthétique magnésium silicate. Ils peuvent être préparés par la réation du magnésium salé,par exemple, la réation de magnésium sulfate avec le silicate de sodium. Ce produit a le taille de particule de 100 à 500 microns avec un taille de particule en moyen de 325 microns environ. L’absorption de synthétique magnésium silicate est une fine poudre blanch, amorphe, avec un structure vésiculaire et un secteur spécifique énorme. Il est un amphoteric composé qui peut absorber le catalyseur de métal acide ou alcali. Il est l’agent effectif du raffinage et de l’épuration dans la production de polyols en raison de ses excellents effects d’absorptions de depicking, de désodorisant et d’ion de potassium, et de sa fouction de filte medium. La quantité de l’ absorption dépend de la concentration de catalyseur dans le polyol. Donc, la concentration de 0.5% à 5% environ par poids est convenable, basant sur le poids du polyol. Mais, la concentration de l’absorption doit changer de 1.0% à 3.0% environ, basant sur le poids du polyol. Du point de vue économique, il est préférable d’utiliser moins d’ absorption.

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